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완전 밀폐 수평 진공 필터는


완전 밀폐 수평 진공 필터는 전통적인 수평 필터를 기반으로 특수 공정 요구 사항을 충족시키기 위해 개발된 제품입니다. 완전히 밀폐된 덮개는 재료의 여과 과정을 항상 밀폐된 환경에 있게 합니다. 내부는 고객의 요구에 따라 불활성 가스/기타 가스로 채워질 수 있으며 밀봉 덮개의 외부 표면은 보온 목적을 달성하고 여과 중 공정 요구 사항을 충족하기 위해 폴리우레탄 보온 면으로 선택할 수 있습니다.

제품 설명


제품 소개:

완전 밀폐 기구는 밀폐된 후드 본체, 전동 부품 밀폐 구조, 계기 도킹 노즐, 관찰 미러, 미러 세척 기구, 조명 구멍 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 시스템 구조이며 밀폐된 후드는 장비 랙 본체와 충분한 거리를 유지하고 높이 공간은 원래 장비보다 10cm 증가하며 수리 중 인력 진입 및 부품 교체를 보장합니다.

 

작동 원리:

커버 내부는 전자동 진공 여과 장비입니다. 이 모델은 여과포 또는 여과망을 매개체로 사용하여 슬러리를 여과 매체에 수평으로 배열하고 슬러리의 중력과 진공 흡인력을 최대한 활용하여 고액 분리를 실현합니다. 전체 여과포는 구동 휠에 의해 구동되는 원형 구조입니다. 재료가 공급 장치를 통해 진공 및 음압 작업 표면에 배열된 후 이동 중인 여과포의 진공 및 음압을 사용하여 슬러리를 수집 탱크로 펌핑합니다. 슬러리의 고체 입자는 여과포에 의해 차단되어 필터 케이크를 형성하고 고체 필터 케이크는 필터 케이크의 배출에서 제거되어 고액 분리를 달성합니다.

장비의 작동 안정성과 여과 매체의 여과 에너지 효율을 보장하기 위해 수평 진공 벨트 필터에는 장비의 안정성을 보장하기 위해 여과포 세척 장치, 여과포 텐셔너 및 여과포 보정 장치가 장착되어 있습니다. 동시에 필터 케이크 세척 장치와 세척액 수집 탱크를 확장하여 필터 케이크 세척 및 세척수를 별도로 수집하는 사용자의 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

제품 이점:

● 장비는 완전 밀폐된 장비로 장비 작동 시 외부 가스의 유입 및 내부 가스의 유출을 방지하기 위해 장비 내부 공간을 확보해야 하며 내부 작동 압력은 5Kpa이어야 합니다.

● 장비에는 보온 기능을 충족하기 위해 밀폐된 후드, 밀폐된 후드 외부에 폴리우레탄 단열재, 소수성 탱크 하반부에 가열 코일이 장착되어 있어야 합니다.

● 밀폐된 커버 내부의 슬러리에는 다른 휘발성 가스가 많이 포함되어 있을 수 있으므로 당사는 장비 내부 부품의 극성 호환성을 충분히 고려합니다. 폴리머/고무/유지 부품은 용해에 강한 품종을 선택해야 하며, 통과 부품은 316L, 2205와 같은 스테인리스 스틸 재료를 선택하기 때문에 염화아연 부식에 내성이 있어야 합니다.

● 장비 내부에 많은 양의 가연성 가스가 존재할 수 있으므로 장비를 설계할 때 스파크가 발생하지 않으며 정전기 방지 설계를 충분히 고려합니다.

 

주요 장비 구성 요소 표시:

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구동 롤러: 스테인리스 스틸, 내부 연결 샤프트 설계, 중간 보강 철근, 롤러 표면은 '一'자 가로 줄무늬로 설계 및 연마되어 구동 롤러의 마찰을 증가시키고 필터 작동 시 미끄러짐을 방지합니다..
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관찰 구멍에 세척 노즐을 설치하여 장비 내부의 김서림을 방지합니다. 유리 거울은 장비 내부를 명확하게 볼 수 없습니다. 노즐 라인은 씰 커버 외부에 연결되어 있으며 스프레이 시작 및 정지는 외부 수동 밸브를 통해 제어됩니다.

필터 트레이 어셈블리는 필터 트레이, 필터 트레이 풀리, 액체 수집 포트 및 그리드 플레이트(파란색)로 구성됩니다.

여액은 그릴 플레이트를 통해 필터 디스크에 떨어지고, 액체 수집 배액 튜브에 의해 수집되어 여과액 수집 탱크로 보내집니다. 그릴 패널의 단일 패널 크기는 500mm×500mm이며 전체 장비 세트는 총 12개입니다. 필터 디스크 내부에 칸막이를 추가하여 그리드 플레이트의 각 섹션을 분리하여 여액을 별도로 수집하거나 세척 영역을 별도로 수집하고 세척액을 별도로 수집할 수 있습니다.

단일 필터 디스크 세트 크기: 2000mm×500mm(작업 면적), 단일 기계 수 3세트, 6개의 수집 튜브(2개의 그리드는 1개의 수집 튜브에 해당)

여과포 수동 텐셔너 조정 장치: 여과포를 장기간 사용하면 열팽창 및 피로 신장이 발생할 수 있으므로 신장 크기가 실린더 텐셔너 조정 범위를 초과하는 경우 수동 텐셔너 조정 장치를 설치해야 합니다. 수동 텐셔너 장치는 장비의 중앙에 설치되고 텐셔너 롤러의 베어링 시트는 체인에 고정되어 있으며 텐셔너 롤러는 스프로킷에 의해 이동되고 스프로킷은 동기화를 보장하기 위해 축으로 연결됩니다. 래칫 메커니즘을 사용하여 위치를 결정합니다. 이동 좌석의 스트로크는 140cm 이내의 여과포 길이를 조절할 수 있습니다.

애프터 서비스 및 기술 지원:

회사는 완벽한 프로젝트 관리 시스템과 효율적이고 엄격한 전문 기술 팀을 바탕으로 일체화된 프로젝트 서비스를 제공합니다. 장비 고장이 발생할 경우, 우리는 유연하고 다양한 대응 방식을 활용하여 7*24시간 서비스를 제공하며 신속한 대응을 보장합니다.
기술 팀은 고객의 장애 근본 원인을 신속하게 찾아내고, 종단 간 기술 서비스를 제공하여 문제를 해결하고 생산을 최대한 빨리 복구할 수 있습니다.
고장이 수정된 후에도 우리는 장기적인 해결 방안을 마련하여 동일한 고장이 재발하지 않도록 지원할 수 있습니다.

● 전문적인 애프터 서비스 엔지니어 팀이 신속한 대응을 보장합니다.
● 현장 서비스와 원격 서비스를 결합하여 수리 속도를 높이고 가동 중단 시간을 단축합니다.
● 적용 분야에 따라 장비 모든 부품에 대한 품질 보증을 제공합니다.
● 저희 서비스는 국내외 모든 제품 모델을 아우릅니다.

 

고객 커뮤니케이션:

제품 포장 및 운송

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제품 설치 및 디버깅

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